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 氨气工艺系统及主要设备  

  氨的储存盒处理系统用于卸载并储无水氨(纯度为99.6%或更高),作为SNCR的反应剂。此系统一般由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发器、废氨稀释槽。氨气泄露检测器和报警系统、水喷淋系统。安全系统及相应的管道、管件、支架、阀门和附件组成。

  无水液氨在高压条件下储存,液氨的意外泄露将会招来大危险,因此,必须配合安全装置,以保护周边设施。液氨通过卸料压缩机从槽车输送到液氨罐中。液氨中储存中考自身的压力输送到蒸发槽中。

    卸氨压缩机的作用是把液态的氨从运输的罐车中转移到液氨储罐中,卸氨压缩机一般为往复式压缩机,他抽取槽车的液氨,经压缩后将液氨槽车的液氨推挤入液氨储罐中,工作流程如图4-4所示。

 

  压缩机组整体结构如图4-5所示,它由压缩机、两位四通阀。气液分离器、防爆电动机、止回阀、安全阀、底座、防护罩等组成。

  在槽车向储罐供氨的过程中,随着槽车氨量的减少,其压力也不断下降,甚至影响继续供氨,因此,需用氨压缩机提高槽车罐内压力,以保证其罐内的液氨可全部顺利卸出。

  在卸氨系统设计中,有时需要考虑将一个氨储罐的气氨压入另一个氨储罐,实现液氨储罐的置换,另外在液氨管道上需要设有安全阀(执行《石油化工储运系统罐区设计规范》,以防管道超压。 

  在燃煤电站系统设计中,由于卸氨间歇运动的特点,通常设计中会选择两套卸料压缩机,一用一备;卸液氨时,为了避免与空气混合爆炸,不可采用空气加压,应设专用的柱塞式或往复式卸氨压缩机;为节约用水和简化系统,建议选择风冷式压缩机。

  根据我国运输车辆情况,卸氨压缩机的输送流量主要根据槽车允许的卸氨时间确定,一般卸氨时间按1~1.5h设计,卸氨压缩机的单台出力一般为40~60m3/h;卸氨压缩机的杨成选择应综合考虑卸氨环境温度下储存罐内液氨的饱和蒸汽压及气侧和液氨饱和压力的25%时,应停运压缩机;与槽车相接的液相卸料管及气相回气管均应设氮气吹扫进气管及接氨气排放总管的排气管。每台卸氨压缩机的出口管道上应设有超压管道的安全阀;卸氨压缩机应配防爆等级为dIIAT1的电动机。

  图4-6为燃煤电站脱销工艺卸氨泵压缩机布置工程实例。