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 管道、阀门及其附件材质要求  

(一)材料要求

系统设计应重点考虑液氮的特征。液氨是可压缩成液体的有毒气体,除了由于其本身的毒性对人体易造成直接健康危害外,它的危险性主要是在一定压力下为无色耶体,具有高压、易燃、易爆的特性。

在干燥的氨气氛围中,可以使用奥氏体不锈钢、铁轨合金、铜和锌合金、镁合金、镍、蒙乃尔、耐蚀镍基合金、银河银合金、钽;当氨混有少量水分(≦0.2%)或湿气(使用温度≧-5℃)时,则无论是气态还是液态都会与铜、银、锡、锌及其合金发生激烈作用,因此在潮湿的氨气中不能使用铜和铜锌合金、牛、蒙乃尔、银和银合金,所以液氨储存及供应系统的相关设备、管道、阀门、法兰、仪表、泵等选择时,应满足抗腐蚀要求,所有接触液氨、氨气的材质应全部采用金属材质,但不可采用铜质材料。

液氨会腐蚀某些塑料制品、橡胶和涂层,所以氨系统应注意材料的选用。避免使用橡胶和塑料,如氨基甲酸酯树脂、绿黄化聚乙烯合成橡胶、氟橡胶、硅树脂、丁苯橡胶;可以使用聚四氟乙烯、聚三氟氯化乙烯聚合体、聚乙烯、天然橡胶、丁腈橡胶氯丁橡胶、海帕伦、丁基橡胶、硅橡胶和氧化橡胶。

卸液氨用的软管应遵守GB16591的规定;液氨、氨气、压缩氮气、蒸汽、喷淋冷却水、吹扫等管道材质均可为20号钢,应满足GB/T163的要求。

(二)阀门

    氨储存及制备系统应更具介质的特性选用合适的氨专用阀门;每个设备应设安全阀,安全阀选用氨专用的微启式弹簧安全阀,具体的设计、安装及使用的技术要求如下:

(1)液氨储罐安全阀的选用应按HG/T20570.2执行,安全阀设置位置应便于检查和维修。

(2)安全阀应垂直安装,并应装设在压力容器页面以上空间部分,或装设在与压力容器相连的管道上。

(3)压力容器与安全阀之间的连接管的截面积不得小于安全阀的进口截面积,其接管应尽量短且直;若压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀,则该连接口入口的面积,应至少等于这些安全阀的进口截面积综合。

(4)为便于安全阀的清洗与更换,安全阀入口处应装设截止阀,该阀必须保持全开并加铅封(作“C.S.O标识)未经批准吧不得关闭,截止阀阀杆应水平安装,口径同安全阀的入口直径,并应铅封,压力容力器正常运行期间该截止阀必须保证全开(加铅封或锁定)截止阀的结构和通径应不妨碍安全阀的安全泄放。安全阀设有旁通阀时,旁通阀的管径不宜小于安全阀的入口直径,并应铅封。

 

(5)安全阀的动作压力不得大于罐体的设计压力。

     为了保证系统安全运行,氨系统管道及阀门的设计压力一般按2.5MPa考虑,并且在所有接触氨与氨气的管道阀门等附件上需要安装防静电道题,如图4-12所示。